Disinn Diġitali u Proċess ta' Simulazzjoni
Il-produzzjoni ta '-forom tal-preforma tal-PET b'veloċità għolja tibda b'disinn diġitali preċiż. Permezz ta 'teknoloġija ta' disinn u simulazzjoni megħjuna mill-kompjuter-, l-istruttura tal-moffa tista 'tiġi ottimizzata qabel il-produzzjoni, tnaqqas ix-xogħol mill-ġdid u tpoġġi l-pedament għal produzzjoni effiċjenti.
Id-disinn parametriku u modulari huwa l-qalba tad-disinn tal-moffa ta'-veloċità għolja. Id-disinjaturi jużaw softwer tad-disinn 3D bħal UG u SolidWorks biex joħolqu mudelli parametriċi bbażati fuq parametri tal-preforma pprovduti mill-klijent (bħal piż, dijametru, ħxuna tal-ħajt, u proporzjon ta 'ġbid), li jgħaqqdu d-dimensjonijiet tal-preforma mal-kavità tal-moffa, runner, sistema ta' tkessiħ, u strutturi oħra. Billi ssejjaħ libreriji ta 'komponenti modulari (bħal pilastri u bushings ta' gwida standard, komponenti hot runner, u mekkaniżmi ta 'ejection), l-istruttura ġenerali tal-moffa tista' tinbena malajr, u tnaqqas ix-xogħol ta 'disinn ripetittiv. Pereżempju, għal moffa b'veloċità għolja ta '64-kavità, iċ-ċiklu tad-disinn jista' jitqassar mill-15-il jum tradizzjonali għal inqas minn 7 ijiem, filwaqt li tiġi żgurata l-konsistenza tal-istruttura tal-kavità.
L-analiżi tas-simulazzjoni CAE tintuża matul il-proċess kollu tad-disinn. Billi jissimulaw indikaturi ewlenin bħall-fluss tat-tidwib, l-effett tat-tkessiħ u s-saħħa strutturali, id-difetti tad-disinn jistgħu jiġu identifikati minn qabel. Fis-simulazzjoni tal-fluss tat-tidwib, softwer bħal Moldflow jintuża biex janalizza l-ħin tal-mili, id-distribuzzjoni tal-pressjoni u l-bidliet fit-temperatura ta 'kavitajiet differenti, billi jottimizza t-tqassim tar-runner u l-post tal-bieb biex jiżgura li d-differenza fil-ħin tal-mili ta' kull kavità fil-moffa ta '64-kavità hija kkontrollata fi żmien 0.3 sekondi. Is-simulazzjoni tas-saħħa strutturali tuża softwer ANSYS biex tissimula d-distribuzzjoni tal-istress tal-moffa waqt il-ftuħ u l-għeluq tal-moffa ta'-veloċità għolja, li tiffoka fuq l-ottimizzazzjoni tal-ħxuna u t-tqassim tal-komponenti li jġorru l-istress- bħal mudelli u pilastri gwida biex tiġi evitata deformazzjoni kkawżata minn operazzjoni ta 'veloċità għolja fit-tul-. Is-simulazzjoni tas-sistema tat-tkessiħ tista 'tbassar l-uniformità tat-tkessiħ tal-preforma mill-kanali tal-ilma. Billi taġġusta d-dijametru tal-kanal tal-ilma, l-ispazjar, u l-pożizzjonijiet tad-dħul/ħruġ, id-differenza fit-temperatura tal-preforma waqt id-demolding tinżamm taħt il-5 gradi.
Id-disinn kollaborattiv u l-ġestjoni tad-dejta jtejbu l-effiċjenza tad-disinn. Sistema PDM (Ġestjoni tad-Data tal-Prodott) tintuża għall-ġestjoni ċentralizzata tad-dejta tad-disinn, li tippermetti l-kondiviżjoni ta' data-ħin reali fost id-disinjaturi, l-inġiniera tal-proċess, u l-persunal tal-produzzjoni, u tevita żbalji fid-disinn ikkawżati minn inkonsistenzi tal-verżjoni. Fl-istess ħin, pjattaforma kollaborattiva bbażata fuq-sħaba tippermetti komunikazzjoni fil--ħin reali mal-klijenti u l-fornituri rigward is-soluzzjonijiet tad-disinn, rispons f'waqtu għall-bidliet fil-ħtiġiet, u tqassar iċ-ċiklu ta' konferma tad-disinn b'aktar minn 30%. Pereżempju, meta klijent jaġġusta l-ħxuna tal-ħajt tal-preforma, id-disinjaturi jistgħu jaġġornaw malajr id-dimensjonijiet tal-kavità permezz ta 'korrelazzjoni tad-dejta u simultanjament jimbuttaw l-aġġornamenti lid-dipartiment tal-produzzjoni, u jiżguraw aġġustamenti f'waqthom għall-pjan ta' produzzjoni.
Għażla ta' Materjal ta' -Prestazzjoni Għolja u Proċessi ta' Pretrattament
Forom tal-preforma tal-PET b'veloċità għolja-għandhom rekwiżiti estremament għoljin għall-proprjetajiet mekkaniċi, reżistenza għall-ilbies, u stabbiltà tal-materjali. Għażla stretti tal-materjal u proċessi ta' trattament minn qabel huma meħtieġa biex jiżguraw l-operazzjoni affidabbli ta'-moffa fit-tul taħt kundizzjonijiet ta' tagħbija-għoli, ta' frekwenza għolja-.
L-għażla preċiża tal-materjali tal-moffa għandha tiġi determinata abbażi tad-differenzi funzjonali tal-komponenti tal-moffa. Peress li l-kavità u l-qalba jikkuntattjaw direttament it-tidwib tal-PET ta'-temperatura għolja,-pressjoni għolja, azzar li ma jissaddadx martensitiku ultra-pur (bħal S136, STAVAX) għandu jintuża. Il-kontenut tal-karbonju tiegħu għandu jiġi kkontrollat f'0.3%-0.5%, u l-kontenut ta 'impuritajiet bħal kubrit u fosfru għandu jkun inqas minn 0.01%. Wara t-trattament bis-sħana, l-ebusija tista 'tilħaq HRC48-52, u għandha prestazzjoni eċċellenti tal-illustrar, bi ħruxija tal-wiċċ ta' Ra0.01μm. Komponenti strutturali bħal mudelli u pilastri ta 'gwida huma magħmulin minn azzar imwebbes minn qabel ta'-saħħa għolja (eż., 718H, NAK80), b'ebusija kkontrollata f'HRC30-35 u saħħa kompressiva akbar minn jew ugwali għal 1200MPa, kapaċi jiflaħ għexieren ta 'siegħa li jiftħu moffa u jingħalqu impatti. Għal forom ta 'veloċità ta' injezzjoni ultra-għolja (li jipproduċu aktar minn 100,000 preformi fis-siegħa), il-kavità tista 'tkun magħmula minn azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab (eż., ASP-60), b'kontenut totali ta 'element ta' liga ta 'Aktar minn jew ugwali għal 25% (tungstenu, molibdenu, kromju, eċċ.), u jilbsu reżistenza azzar ta' 3-5 darbiet dik ordinarja.
It-trattament minn qabel tal-materjal huwa kruċjali biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni. Wara li l-azzar jinħażen, jgħaddi minn kompożizzjoni kimika rigoruża u ttestjar tal-proprjetà mekkanika. Il-kontenut elementali huwa kkonfermat bl-użu ta 'spettrometru, u l-ebusija inizjali titkejjel b'tester tal-ebusija biex tiġi żgurata l-konformità mar-rekwiżiti tad-disinn. Sussegwentement, jitwettaq trattament ta 'tixjiħ, li jżomm l-azzar f'500-550 grad għal 4-6 sigħat u bil-mod tkessiħ għal temperatura tal-kamra biex jelimina l-istress intern iġġenerat waqt il-forġa u jipprevjeni d-deformazzjoni wara l-magni. Għal forom kbar, għandu jiġi adottat proċess ta 'tisħin u tkessiħ iżotermali b'pass, li jikkontrolla r-rata tat-tkessiħ għal Inqas minn jew ugwali għal 5 gradi / siegħa biex tinkiseb rata interna ta' ħelsien mill-istress ta 'aktar minn 80%. It-trattament ta 'l-ittemprar huwa meħtieġ ukoll qabel ma taqta' l-materja prima biex titnaqqas l-ebusija tal-materjal (Inqas minn jew ugwali għal HRC25), ittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ, u testendi l-ħajja tal-għodda.
Il-kontroll tal-preċiżjoni dimensjonali tal-materjal għandu jinżamm matul il-proċess kollu ta 'pretrattament. Magni tas-serrar ta '-preċiżjoni għolja (eżattezza tat-tqattigħ ± 0.1mm) jintużaw għat-tqattigħ tal-materja prima biex jiżguraw li d-devjazzjoni tal-ħxuna tal-folja tal-metall ma taqbiżx 0.2mm, u tħalli allowance uniformi għall-ipproċessar sussegwenti. Għall-materja prima tal-kavità, it-tħin mhux maħdum jitwettaq bl-użu ta 'grinder tal-wiċċ biex jikkontrolla l-flatness fi ħdan 0.05mm/m, u jnaqqas l-ammont ta' qtugħ meħtieġ fl-ipproċessar sussegwenti. Fl-istess ħin, l-iskoperta tad-difetti (bħal ttestjar ultrasoniku) titwettaq fuq il-materja prima biex tiżgura n-nuqqas ta 'xquq interni, pori, u difetti oħra, li jipprevjeni ksur f'daqqa waqt l-użu tal-moffa.
